Обезводняващите филтърни торбички, наричани също геотекстилни обезводняващи торбички или геотекстилни тръби, се използват за отделяне на вода от драгирани седименти, утайки от отпадъчни води, промишлени утайки, минни шлам и други материали с високо-водо-съдържание.
Основният процес е лесен: утайката или суспензията се изпомпва в специално изтъкана полипропиленова геотекстилна тръба. Геотекстилът играе ролята на филтриращ слой. Водата преминава през тъканта под хидравлично налягане и гравитация, докато повечето от твърдите частици остават вътре в тръбата. След многократни цикли на пълнене и дренаж, материалът вътре в тръбата става по-концентриран и консолидиран.
За проекти за драгиране и третиране на утайки, важните въпроси не са просто дали торбата за обезводняване може да отстрани водата. Действителният дизайн зависи от вида на утайката, концентрацията на твърди частици, размера на частиците, избора на полимер, скоростта на пълнене, размерите на торбата, дренажната площ, събирането на филтрата и изискванията за окончателно изхвърляне.
Какво представлява филтърната торба за обезводняване?
Филтърната торба за обезводняване е голям тръбен контейнер, произведен от високо{0}}изтъкан геотекстил.
Тъканта е проектирана с филтрираща структура и еквивалентен размер на порите, който позволява на водата да преминава, като същевременно задържа голяма част от суспендирани и твърди частици.
Тръбата може да се изработи в различни диаметри и дължини според проекта. За големи проекти могат да се монтират множество тръби в една и съща дренажна зона и броят на тръбите може да се увеличи в зависимост от необходимия капацитет за пречистване и наличната площ на обекта.
Същата основна технология може да се адаптира и за приложения, при които тръбата е пълна с пясък, хоросан или други определени материали, като защита на брега, вълноломи, морски стени и кофердам-свързани работи.
| Параметър | Обща справка за индустрията |
|---|---|
| Основен материал | Тъкан полипропилен (PP) геотекстил |
| Тип прежда | Плоска прежда, кръгла прежда, нарязан-филм прежда, монофилна нишка или комбинирани структури на прежда |
| Структура на тъканта | Плетена филтрираща структура |
| Типична тъканна маса | Приблизително 200–1200 g/m², в зависимост от приложението и изискванията за натоварване |
| Привиден размер на отвора (AOS) | Обикновено се избират в приблизителния диапазон от 0,05–0,30 mm, в зависимост от характеристиките на утайката |
| Диаметър на тръбата | Общ обхват на проекта: приблизително 2–30 m |
| Дължина на тръбата | Обикновено се персонализира от няколко метра до повече от 50 m |
| Конфигурация на шева | Фабрично-зашити шевове, проектирани според размера на тръбата и натоварването на пълнене |
| Пълнежен материал | Драгиран седимент, битова утайка, промишлена утайка, минен шлам, пясък, хоросан или определена шлам |
| Метод на пълнене | Драгер, смукателна помпа или помпа за утайка |
| Кондициониране | Полимер/флокулант, когато е необходимо |
| Механизъм за филтриране | Геотекстилна филтрация + хидравлично налягане + гравитачен дренаж |
| Метод на дренаж | Гравитационен дренаж |
| Солидно задържане | Повече от 99% могат да бъдат постигнати при подходящи материали и работни условия |
| Намаляване на референтния обем | Повече от 90% могат да бъдат постигнати при подходящи условия |
| Налягане при пълнене | Конкретен-проект; контролирани според конструкцията на тръбата и състоянието на пълнене |
| Дренажна зона | Определя се според количеството на тръбата, размера на тръбата и условията на мястото |
| Окончателна обработка | Повторна употреба, възстановяване, строително приложение или регулирано изхвърляне, в зависимост от тестването на материала |
Това саиндустриални референтни стойности, а не фиксирани спецификации. Действителното тегло на тъканта, AOS, якостта на опън, якостта на шева, диаметърът и дължината на тръбата трябва да бъдат избрани според характеристиките на утайката и проекта.
Как работи филтърната торба за обезводняване?
Процесът на обезводняване може да бъде разбран чрез четири основни етапа.
Стъпка 1 - Извличане на утайки
Драгираният седимент или утайка първо се извлича с помощта на драга, смукателна помпа или помпа за утайка.
За драгиране на реки и езера материалът може да съдържа голямо количество вода и фини суспендирани частици. Директното механично боравене е трудно, когато концентрацията на твърди вещества е ниска.
Следователно материалът се транспортира през тръбопровод до зоната за третиране.
Стъпка 2 - Полимерно кондициониране и флокулация
Преди да влезе в тръбата за обезводняване, може да се добави подходящ флокулант или полимер.
Целта е да се промени физическото състояние на суспендираните частици.
Малките частици обикновено остават диспергирани във вода и е трудно да се задържат ефективно чрез филтриране. След кондициониране на полимера, частиците се агрегират в по-големи структури, известни като флокули.
Процесът на флокулация може да се опише като:
Фини суспендирани частици → Кондициониране на полимера → Агрегация на частици → По-големи флокули → Подобрено отделяне на твърдо-вода
Дозировката на полимера не може да бъде избрана само с помощта на фиксирано число. Обикновено трябва да се определя чрез лабораторни или полеви тестове, тъй като характеристиките на утайката варират значително между местата за драгиране, инсталациите за отпадъчни води и промишлените процеси.
Стъпка 3 - Гравитационен дренаж
Кондиционираната утайка се изпомпва в геотекстилната тръба.
Водата започва да преминава през филтриращата структура на геотекстила под комбинирания ефект на хидравличното налягане вътре в тръбата и гравитацията.
Твърдите частици остават вътре в тръбата.
Докато дренажът продължава, съдържанието на вода в задържания материал постепенно намалява. Материалът вътре в тръбата става по-плътен и започва да се консолидира.
Филтратът трябва да се събира и управлява в съответствие с приложимите екологични изисквания. Когато пречистената вода отговаря на съответните изисквания за заустване, тя може да бъде заустена или събрана за повторна употреба съгласно проекта.
Стъпка 4 - Консолидация и окончателно използване
След първоначалния етап на оттичане на свободна{0}}вода, задържаните твърди вещества продължават да се консолидират.
За подходящи незамърсени вътрешни седименти третираният материал може да се обмисли за повторна употреба в приложения като:
Защита на речния бряг
Почва за озеленяване
Земни работи
Мелиорация
Други одобрени строителни или екологични приложения
Ако утайката съдържа тежки метали, органични замърсители или други замърсители, тестването и регулаторните изисквания трябва да се вземат предвид преди повторна употреба.
Крайният път на третиране следователно зависи както от ефективността на обезводняване, така и от характеристиките на замърсителите.
Техническият принцип зад филтърните торби за обезводняване
Механизмът на филтриране се основава на два основни физически фактора:
1. Филтриращата структура и еквивалентния размер на порите на тъкания геотекстил
2. Хидравличното налягане, генерирано от материала вътре в тръбата
След кондициониране по-големите флокули се задържат по-лесно в геотекстилната структура.
Опростеният процес е:
Утайка + полимер → Образуване на флок → Изпомпване → Филтриране на геотекстил → Събиране на филтрат → Гравитационен дренаж → Консолидация
Геотекстилът не функционира като обикновен контейнер. Неговите филтрационни характеристики определят поведението на водата и твърдите вещества по време на пълнене и дренаж.
Ето защо изборът на плат трябва да вземе предвид:
- Гранулометричен състав
- Концентрация на твърди вещества
- Тип утайка
- Избор на полимер/флокулант
- Необходим дебит
- Хидравлично налягане
- Размери на тръбата
- Дренажна зона
- Изисквания за обработка на окончателни твърди вещества
Три основни етапа на процеса на обезводняване
| Етап | Типични инженерни параметри | Основна функция |
|---|---|---|
| Пълнеж | Дебит на помпата обикновено около 50–500 m³/h на линия за пълнене, в зависимост от мащаба на проекта | Въведете кондиционирана утайка в тръбата |
| Обезводняване | Гравитационен дренаж; времето за дренаж варира от дни до няколко седмици | Отделете водата от твърдите вещества |
| Консолидация | Продължаващо отводняване и утаяване в продължение на седмици или повече | Увеличете концентрацията на твърди вещества и намалете обема |
В подходящи приложения, повече от99% от твърдите частици могат да бъдат задържаниот геотекстилната тръба.
Крайната производителност зависи от тъканта, свойствата на утайката, кондиционирането на полимера и работните условия.
Какво се случва с водата?
Отделената течност се наричафилтрат.
По време на етапа на пълнене филтратът преминава през геотекстила, докато обработените твърди частици остават вътре в тръбата.
Следователно цялостната система трябва да вземе предвид и двете страни на разделянето:
Плътна страна
Утайка → Флокулация → Филтриране → Задържане → Консолидация
Водна страна
Вода от утайки → Филтриране на геотекстил → Събиране на филтрат → Обработка / изхвърляне / повторна употреба
Филтратът не трябва просто да се освобождава без оценка. За проекти, включващи промишлени утайки, замърсени седименти или отпадъчни води, може да се наложи тестване на качеството на водата и допълнително третиране преди заустване.
| Параметър | Общо разглеждане на проекта |
|---|---|
| pH | Обикновено се наблюдава спрямо местните изисквания за изпускане |
| Суспендирани твърди вещества (SS/TSS) | Основен индикатор за производителност на филтриране |
| Мътност | Обикновено се наблюдава по време на първоначалното филтриране |
| COD | Изисква се за приложения за отпадъчни води и органични утайки, където е приложимо |
| БПК | Изисква се за приложими общински/органични проекти за отпадъчни води |
| Тежки метали | Тестван, когато има промишлени или замърсени седименти |
| хранителни вещества | TN, TP или свързани параметри, когато е приложимо |
| Масло и грес | Тестван за съответните индустриални утайки |
| Изискване за освобождаване от отговорност | Определя се от страната на местоназначение и местните екологични разпоредби |
Производство на филтърни торби за обезводняване
В Hangzhou Weiwo Geosynthetic Materials Co., Ltd. производственият процес започва от избора на геотекстилен материал и продължава чрез производство, инспекция и износ.
Тъканта се подбира според изискваните механични и филтрационни характеристики. Преждата трябва да има постоянно физическо състояние без очевидни повреди, които биха могли да засегнат готовата тръба.
Weiwo използва различни структури от полипропиленови нишки за производство на геотекстилни тръби, включително:
PP плоска прежда
PP кръгла прежда
PP отворена{0}}мрежеста прежда
PP сгъната прежда
Различни структури на преждата могат да бъдат избрани според необходимата структура на тъканта и приложението на проекта.
След това геотекстилната тръба е специално зашита и формована.
| Производствен параметър | Обща справка за индустрията |
|---|---|
| Базов полимер | Полипропилен (PP) |
| Тип плат | Тъкан геотекстил |
| Тъкан маса | Избира се според диаметъра на тръбата, натоварването на пълнене и приложението |
| Якост на опън | Обикновено няколко десетки до повече от 100 kN/m, в зависимост от класа на тъканта |
| Сила на шева | Проектиран според размера на тръбата, налягането на пълнене и необходимия коефициент на безопасност |
| Диаметър на тръбата | Персонализирано по проект |
| Дължина на тръбата | Персонализирани според дренажната площ и обема на пълнене |
| Ширина на тръбата | Тъканните панели могат да бъдат съединени, за да се постигне необходимата обиколка на тръбата |
| Шиене | Промишлено шиене на геотекстил и укрепване на шевове |
| Организация на производството | Множество производствени линии/работилници според обема на поръчката |
| Елементи за проверка | Тегло на тъканта, свойства на опън, състояние на шева, проверка на размерите и визуална проверка |
Дължината на тръбата не е ограничена до един фиксиран стандарт. За големи проекти ширината също може да бъде съединена според действителните изисквания на мястото и монтажа.
Това е важно за проекти, при които дренажната площ, обемът на пълнене или оформлението на инсталацията не отговарят на стандартния търговски размер на тръбата.
Процес от производство към износ
За задгранични проекти продуктът се контролира чрез процеса на производство и износ.
Производство → Резервация → Товарене → Митническа декларация → Експорт
|
Етап |
Типична работа |
|---|---|
| 01 Производство | Подготовка на материала, обработка на плат, шиене и формоване на тръби |
| 02 Резервация | Подредете пространството за доставка според обема на товара и дестинацията |
| 03 Зареждане | Опаковайте и заредете готовите геотекстилни тръби |
| 04 Митническа декларация | Подгответе документи за износ и завършете митническите процедури |
| 05 Износ | Организирайте международни превози до пристанището на местоназначението |
Геотекстилните тръби на Weiwo са изпратени до страни, включителноМексико, Канада, Уругвай, Сингапур и Малайзия, наред с други задгранични пазари.
Защо се използват геотекстилни тръби при обезводняване на утайки
Традиционното третиране на утайки може да изисква големи площи, механично оборудване, сгради и непрекъсната консумация на енергия.
Системата за обезводняване на геотекстил използва различен подход.
Утайката се кондиционира, изпомпва се в тръбата и се отделя през геотекстилната филтрираща структура. Основният дренажен етап разчита на хидравлично налягане и гравитация, а не на механична преса или центрофуга.
|
Характеристика |
Типично инженерно описание |
|---|---|
| Изискване за оборудване | Не е необходима механична преса или центрофуга за основния гравитачен дренажен етап |
| Изискване за мощност | Помпите и дозирането на полимер изискват мощност; самото гравитационно отводняване не го прави |
| Изискване на оператора | Пълненето, дозирането на полимера и наблюдението на обекта могат да се управляват с ограничен оперативен екип |
| Размери на тръбата | Диаметърът и дължината могат да бъдат персонализирани |
| Регулиране на капацитета | Броят на тръбите може да бъде увеличен или намален в зависимост от обема на утайката и площта на площадката |
| Подреждане на сайта | Тръбите могат да бъдат подредени паралелно или в цикли на пълнене |
| Съхранение/стифиране | Консолидираните тръби могат да бъдат подредени или подредени, където е разрешено от инженерния проект |
| Шум при отводняване | Гравитационният дренаж произвежда малко механичен шум |
| Намаляване на обема | Повече от 90% намаление може да бъде постигнато при подходящи условия |
| Мащаб на проекта | Подходящ за малки, средни и големи проекти за обезводняване на утайки |
Капацитетът на геотекстилната тръба може да бъде мащабиран
Едно практическо предимство на системата е, че капацитетът за обработка не трябва да зависи от една фиксирана механична машина.
Ако трябва да се третират повече утайки, могат да се монтират допълнителни тръби.
Основната връзка е:
Необходим капацитет за третиране → Дебит на помпата → График на пълнене → Брой тръби → Налична дренажна площ
Например, един проект може да бъде организиран с няколко тръби, работещи последователно или едновременно, в зависимост от наличната земя, капацитета на помпата и скоростта на производство на утайки.
| Параметър | Обща справка за индустрията |
|---|---|
| Дебит на утайката | Приблизително 50–500 m³/h на линия за пълнене за много проекти |
| Концентрация на твърди вещества | Често под 5% за разредена драгирана суспензия; по-високи концентрации са често срещани в кондиционираната утайка |
| Диаметър на тръбата | Приблизително 2–30 m в зависимост от мащаба на проекта |
| Дължина на тръбата | Обикновено 20–100+ m за големи проекти, в зависимост от оформлението на обекта |
| Цикли на пълнене | Определя се от производството на утайка и скоростта на дренаж в тръбата |
| Брой тръби | Изчислено от общия обем, капацитета на тръбите и графика на проекта |
| Дренажна зона | Обикновено проектиран с работно пространство около всяка тръба |
| Полимерна дозировка | Определено чрез лабораторни/полеви тестове в буркани, а не чрез универсална дозировка |
| Дебит на помпата | Избира се според размера на тръбата, налягането на пълнене и наличното оборудване |
| Налягане при пълнене | Контролиран според конструкцията на тръбата и условията на мястото |
Намаляване на референтния обем
Една от основните цели на обезводняването е да се намали количеството вода, което трябва да се обработва по време на последващото третиране.
При подходящи характеристики на утайката и работни условия, обезводненият материал може да постигне aнамаляване на референтния обем с повече от 90% в рамките на приблизително един месец.
Това трябва да се третира като референтен проект, а не като универсална стойност.
Реалното намаляване на обема зависи от:
- Първоначално водно съдържание
- Първоначална концентрация на твърди вещества
- Органично съдържание
- Размер на частиците
- Тип утайка
- Избор на полимер
- Полимерна дозировка
- Скорост на пълнене
- Размери на тръбата
- Условия за дренаж
- Времето и изпарението
- Необходима крайна концентрация на твърди вещества
| Индикатор | Обща инженерна справка |
|---|---|
| Първоначално съдържание на вода в утайката | Често много висока за драгиран тор |
| Първоначална концентрация на твърди вещества | Често 1–5% за разредена суспензия от драгиране; специфичен-за проект |
| Солидно задържане | >99% при подходящи условия |
| Намаляване на обема | >90% могат да бъдат постигнати при подходящи приложения |
| Първичен дренаж | Често се появява през първите дни след пълнене |
| Консолидация | Продължава седмици или повече |
| Крайно състояние на твърдите вещества | Определя се от изискванията на проекта и окончателния маршрут за изхвърляне/повторна употреба |
Приложения в околната среда
Използването на геотекстилни тръби се разшири, тъй като проектите за драгиране, пречистване на отпадъчни води, крайбрежно инженерство и възстановяване на околната среда изискват методи за работа с богати на вода-материали.
При реки, езера, резервоари, пристанища и крайбрежни проекти може да се наложи големи количества седимент да бъдат отстранени от водата и обезводнени преди по-нататъшно третиране или повторна употреба.
Геотекстилните тръби могат да се използват за:
Пълнеж на кофердам
Мелиорация
Укрепване на речния бряг
Обезводняване на драгиран седимент
Бързо обезводняване и консолидация на утайката
Изграждане на вълнолом
Приложения,-свързани с Seawall
Крайбрежна защита
Третиране на речни и езерни седименти
За приложения за защита на бреговете високо{0}}силният синтетичен плат може да се произвежда в тръби с различни диаметри и дължини. В зависимост от инженерния проект, тръбата може да бъде напълнена с пясък, хоросан или друг определен материал и да се използва като част от вълнолом, стена или защитна конструкция.
За пречистване на седименти от реки и езера, процесът се фокусира върху отделянето на водата от утайките, консолидирането на задържаните твърди вещества и определянето дали третираният материал може да се използва повторно.
Основни области на приложение
Драгиране на река, езеро, резервоар и пристанище
Геотекстилните тръби могат да се използват за обезводняване на замърсена или с високо-водо-съдържание дънна утайка, отстранена от:
реки
Езера
Резервоари
Пристанища
Портове
Докове
Крайбрежни райони
Типичен процес:
Драгиране → Изпомпване → Кондициониране на полимера → Флокулация → Пълнене на тръби → Филтриране → Събиране на филтрат → Гравитационен дренаж → Консолидация → Крайна обработка
Общинска утайка
Общинските приложения включват утайки, генерирани от:
Пречиствателни станции
Пречиствателни станции за отпадни води
Общински съоръжения за третиране на утайки
Утайката се кондиционира и изпомпва в тръбата. Геотекстилът задържа твърдата фракция, докато водата се изпуска през филтриращата структура и се събира за по-нататъшно управление.
Индустриална утайка
Технологията може да се приложи към утайки от индустрии като:
Химическо производство
Фармацевтично производство
Текстил и боядисване
Пречистване на промишлени отпадъчни води
За промишлени утайки химическият състав и концентрацията на замърсители трябва да бъдат тествани, преди да се избере методът за третиране.
Особено внимание трябва да се обърне на:
Тежки метали
Органични замърсители
pH
Суспензии
Химическа съвместимост
Изисквания за окончателно изхвърляне
Селско стопанство, животновъдство и аквакултури
Приложенията включват:
Отпадъчни води от животновъдни ферми
Оборски тор,-съдържащ промивна вода
Селскостопански отпадъчни води
Отпадъчни води от плантации
Отпадъци от аквакултури
Отпадъци от аквакултури
Пригодността на крайния обезводнен материал за повторна употреба в селското стопанство зависи от тестването за замърсители и местните регулаторни изисквания.
Енергия, стомана, алуминий и керамика
Потенциалните приложения включват:
Обработване на суспензия,-свързана с летлива пепел и дънна пепел
Утайки от десулфуризация на стоманодобивни заводи
Утайки-за отстраняване на прах
Утайки от алуминиеви заводи
Утайки от керамични растения
Характеристиките на материала на всеки индустриален поток са различни, така че изборът на плат и кондиционирането на полимера трябва да се основава на действителни проби.
Добив и обогатяване на полезни изкопаеми
Приложенията за копаене включват:
Пречистване на минни отпадъчни води
Отпадъчни води от промиване на руда
Суспензия за обработка на минерали
Оползотворяване на отпадъци
Разделяне на твърдо-течно вещество
Обезводняване на строителна тор
Системата може да отделя водата от суспензията и да задържа твърдата фракция за по-нататъшно възстановяване, съхранение или изхвърляне.
Типични инженерни работни процеси
| Приложение | Типичен процес |
|---|---|
| Драгиране на река/езеро | Дрегер → Помпа → Дозиране на полимер → Флокулация → Пълнене на тръби → Филтриране → Събиране на филтрат → Гравитационен дренаж → Консолидация |
| Битови утайки | Събиране на утайки → Кондициониране → Изпомпване → Пълнене на тръби → Филтриране → Дренаж → Консолидация → Крайна обработка |
| Индустриални утайки | Вземане на проби/тестване → Избор на полимер → Кондициониране → Изпомпване → Филтриране → Обработка на филтрат → Консолидация → Изхвърляне/повторна употреба |
| Минен шлам | Събиране на суспензия → Кондициониране → Изпомпване → Пълнене на тръби → Филтриране → Възстановяване на вода → Консолидация на твърди вещества → Възстановяване/изхвърляне |
| Крайбрежна защита | Пълнене с пясък/хора/суспензия → Поставяне на тръби → Контрол на пълненето → Оформяне на формата → Приложение на вълнолом/морска стена/кофердам |
Геотекстилна тръба срещу традиционните методи за обезводняване
Има няколко начина за премахване на вода от драгирани утайки и утайки. Изборът зависи от условията на проекта, а не един метод, подходящ за всеки обект.
| Метод | Основен процес | Общи инженерни характеристики | Основни ограничения |
|---|---|---|---|
| Естествен двор за сушене / изхвърляне | Утайка, поставена в зона за сушене или изхвърляне | Прост процес, изискване за ниско механично оборудване | Голямо изискване за земя, бавен дренаж и зависимост от времето |
| Механично обезводняване | Филтърна преса, центрофуга или друго механично оборудване | Контролирано механично разделяне и относително бърза обработка | Инвестиция в оборудване, консумация на енергия, изискване за работилница/сграда |
| Геотекстилна тръба | Кондициониране на полимера + изпомпване + филтриране на геотекстил + гравитачен дренаж | Гъвкави размери, мащабируемо количество тръби, ниски механични изисквания по време на дренаж | Изисква дренажна зона, събиране на филтрат и правилен избор на тъкан/материал |
Естественото изсушаване е технически просто и се използва за обработка на утайки от драгиране.
Въпреки това може да са необходими големи площадки за изхвърляне.
Тъй като утайката е изложена в зоната за изхвърляне, неконтролираната обратна вода или дъждовна вода може да създаде проблеми с управлението на околната среда. Ако обратната вода не се събира и пречиства правилно, тя може да засегне околните водни басейни.
Механични методи като филтър преси и центрофуги могат да осигурят контролирано обезводняване.
Въпреки това, те обикновено изискват:
Механично оборудване
Електрическа мощност
Инвестиция в оборудване
Сгради или работилници
Поддръжка
Квалифицирана операция
Фиксиран капацитет за обработка
За проекти за драгиране на големи реки или резервоари, където значителни количества седимент трябва да бъдат третирани в рамките на относително кратък график на площадката, капацитетът на оборудването и изискванията за инсталиране стават важни фактори за проектиране.
Геотекстилните тръбни системи преместват основния механизъм за разделяне от механично пресоване към:
Полимерно кондициониране + Хидравлично пълнене + Геотекстилна филтрация + Гравитационен дренаж
Системата може да се разшири чрез монтиране на допълнителни тръби, като размерите на тръбите могат да се коригират според проекта.
Дренажната зона, управлението на филтрата и крайната обработка на твърдите вещества все още трябва да бъдат проектирани като част от цялостната система.
Необходими параметри на проекта, преди да изберете филтърна торба за обезводняване
Тръбата за обезводняване не трябва да се избира само от обема на утайката.
За инженерен подбор обикновено се изисква следната информация:
| Параметър на проекта | Обща инженерна справка / единица |
|---|---|
| Тип утайка | Драгирани седименти / общински / промишлени / минни |
| Общ обем | m³ или тонове |
| Ежедневно производство | m³/ден или тонове/ден |
| Концентрация на твърди вещества | % сухи твърди вещества |
| Водно съдържание | % |
| Размер на частиците | mm / разпределение-размер на частиците |
| pH | pH стойност |
| Химичен състав | Лабораторен анализ |
| Тежки метали | mg/L или mg/kg, в зависимост от типа на пробата |
| Органични замърсители | mg/L или mg/kg, където е приложимо |
| Полимер/флокулант | Тип + дозировка от тестване |
| Капацитет на помпата | m³/h |
| Диаметър на тръбопровода | Обикновено приблизително 75–300 mm, специфичен-за проект |
| Налична дренажна площ | m² |
| Необходим диаметър на тръбата | Приблизително 2–30 м, специфичен-за проект |
| Необходима дължина на тръбата | Обикновено 20–100+ m за големи проекти |
| Брой тръби | Изчислява се според обема и графика |
| Обработка с филтрат | Събиране / обработка / изхвърляне / повторна употреба |
| Дестинация за окончателно твърдо вещество | Повторно използване / рекултивация / изграждане / изхвърляне |
| Страна на дестинация | Необходим за износ и логистика |
Тези параметри позволяват на производителя да определи подходящата геотекстилна структура, размери на тръбите, количество и организация на производството.
Как да определите размера на тръбата
Размерът на тръбата трябва да се вземе предвид заедно с обема на утайката, концентрацията на твърди вещества и условията на площадката.
Опростеният инженерен работен процес е:
1. Определете обема на утайката
↓
2. Тествайте концентрацията на твърди вещества и характеристиките на частиците
↓
3. Извършете тестване за полимер/флокулация
↓
4. Определете необходимата производителност на филтриране
↓
5. Изберете геотекстилна структура и тъкан
↓
6. Определете диаметъра и дължината на тръбата
↓
7. Изчислете необходимия брой тръби
↓
8. Проверете дренажната зона и графика за пълнене
↓
9. Проектиране на събиране на филтрат
↓
10. Потвърдете окончателното боравене с твърди вещества
Този подход е по-полезен, отколкото първо да изберете стандартен размер на тръбата и да се опитате да адаптирате проекта около него.
Съображения за пълнене и инсталиране
Тръбата се пълни през тръбопровод, свързан към помпа.
По време на пълнене операторът трябва да контролира скоростта на пълнене и да следи формата и състоянието на тръбата.
Важните фактори включват:
Дебит на помпата
Налягане при пълнене
Полимерна дозировка
Образуване на флокули
Концентрация на утайки
Размери на тръбата
Конфигурация на шева
Състояние на земята
Посока на дренажа
Събиране на филтрат
Разстояние между съседни тръби
Тръбата трябва да се монтира върху подготвена дренажна площ, подходяща за очакваното натоварване и условията на проекта.
За широко{0}}мащабни проекти инсталационното оформление трябва да позволява достъп до оборудването, маршрут на тръбопровода, проверка и последващо премахване или повторно използване на консолидирания материал.
Какво се случва след обезводняване?
Обезводняването не е последната стъпка на проекта.
След достатъчно дренаж и консолидация, проектът трябва да определи какво да се прави със задържаните твърди частици.
Възможните маршрути включват:
Защита на речния бряг
Подходящо обработен материал може да бъде включен в дейности по защита на речния бряг, когато това е разрешено от проекта.
Озеленяване
Незамърсените вътрешни седименти могат потенциално да се използват като почва за озеленяване след подходящо тестване.
Мелиорация
Обезводненият материал може да се обмисли за приложения за рекултивация или земни работи, когато неговите инженерни свойства отговарят на изискванията.
Приложения за органична почва
Когато се потвърди, че материалът е подходящ и свободен от съответно замърсяване, обработената утайка може да се обмисли за подобряване на почвата или приложения за органично засаждане, при спазване на местните изисквания.
Изхвърляне
Материал, съдържащ тежки метали или други замърсители, може да изисква контролирано изхвърляне вместо директна повторна употреба.
Крайният маршрут винаги трябва да се основава на лабораторни тестове, спецификации на проекта и приложими екологични разпоредби.
Какво можем да предоставим за вашия проект за обезводняване
Като производител на торби за обезводняване от геотекстил, ние можем да произвеждаме торбичките според третирания материал, мащаба на проекта и изискванията за монтаж.
За проект в чужбина нашата услуга може да покрие основните етапи от избора на продукт до доставката.
| Вашето изискване за проект | Какво можем да предоставим |
|---|---|
| Драгиран седимент или обезводняване на утайки | Избор на геотекстилни тръби въз основа на характеристиките на материала |
| Различни обеми на утайката | Препоръки за количество и размер на тръбите въз основа на обема на проекта |
| Различни дренажни зони | Персонализиран диаметър и дължина на тръбата |
| Големи{0}}поръчки | Организация на производството чрез множество цехове |
| Специални изисквания към тъканта | Конфигурация на PP прежда и тъкан геотекстил според приложението |
| Различни методи за пълнене | Конфигурация на тръбата според помпата и условията на пълнене |
| Крайбрежни или морски проекти | Тръби за пясък, хоросан или определени пълнежни материали |
| Задгранични проекти | Производство, пакетиране, товарене и организиране на износ |
| Повтарящи се или групови поръчки | График на производство според необходимото количество и срок на доставка |
Геотекстилната тръба се произвежда според действителното приложение, вместо да се използва една фиксирана спецификация за всеки проект.
За оферта можете да ни изпратитевид материал, приблизителен обем на обработка, приложение и страна на местоназначение. Ако имате чертежи, протоколи от тестове, необходими размери или съществуващи спецификации на проекта, можем да ги прегледаме заедно.
